適宜于大圓鋼管型式件、船泊、關鍵點、航空材料建筑工程航天建筑工程、軍品、道軌武器、風電設備塔架、碼頭機制、油品機制、建筑工程機制、礦山企業機制、化工機制、、專用箱來往車輛玄幻鑄件、圓鋼管屋內壁等外壁除銹方法。
方法簡單介紹：
噴砂房室身上部在風能的反應下產生自室體頂部由上而下的環境中有毒氣體層，研磨材料則經壓解環境中反應產生固氣搭配物后輸送到鋼件外層對其采取切屑，有些研磨材料切屑粉碎流程后產生灰塵，向上還是流動性的有毒氣體帶動力環境中中的灰塵重復搭配研磨材料及除銹設備溶物等經蜂窩回砂板材造成分選模式對其采取分選。經分選后，可言環采用的砂料造成儲料箱要根據噴砂意愿電腦自動對噴砂模式加砂巡環便用；切勿再采用的灰塵及溶物則被帶進凈化器對其采取精過慮，灰塵沉淀物于收廢廢料箱后收廢整理，經濾網過慮后的有毒氣體直接擺放于大氣環境還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設配關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統型噴(pen)砂（丸）房它(ta)有下面差(cha)異性的特征：
 1、不必深地坑（其情不做地坑）、工程建設花費低，工程作業的時間比較短；
2、武器裝備吸砂地面，不需要絞龍、皮帶機、斗提機等一般物流裝卸機械性化，以防了在砂料物流及裝運、完善時候中砂料、塵土對物流裝卸機械性化、軸承型號、三相電機誕生的受到磨損、堵塞了等現象，內部廢品率低，維系工作中量小；
3、裝備研磨材料磨具分離分選裝置，研磨材料磨具自動無限循環收回，增強了靈活運用率和噴砂清洗效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍運作，每把槍均可直接操控，噴砂清理上班質量高，運作壓力值可變頻調高。
6、進行無定形碳物耐耗用噴砂嘴，均勻運行使用期限800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣體自下而上巡環健身運動，照射簡約明亮、放松，能見性強。

9 、運用油濾式收塵技術水平，噴砂（丸）房煤塵排污量遠大于國內綠色環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠可以可以調節砂塵分離法器上的可以可以調節設備，可可以可以調節分離法砂料截面積的數值。特異私人定制的砂塵分離法器可變現砂料的化級、各段(有所不同粉末數值)、選圓等分選。