對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa以上，基本上應長期保持在0.55~0.75MPa相互之間，若太低則整理速率會特殊急劇下降并短缺再生資源，若太高則碎裂率特殊上升時，金剛石工具尖角植入被噴物的幾率身高。在0.65MPa上下，若氣體阻力想差0.01MPa.則處理能力響應變遷約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    霧(wu)炮(pao)(pao)對徹底(di)清除(chu)成功率(lv)(lv)直(zhi)接(jie)(jie)導致不小，也能否說(shuo)它是有諸多方面中對徹底(di)清除(chu)成功率(lv)(lv)直(zhi)接(jie)(jie)導致很高的一(yi)款。考(kao)慮霧(wu)炮(pao)(pao)徹底(di)清除(chu)成功率(lv)(lv)的首要方面是霧(wu)炮(pao)(pao)尺寸、霧(wu)炮(pao)(pao)外(wai)圓機構(gou)和霧(wu)炮(pao)(pao)不銹(xiu)鋼材(cai)質。霧(wu)炮(pao)(pao)外(wai)圓機構(gou)常用的有四種問題：收縮型(xing)、快(kuai)接(jie)(jie)型(xing)、文(wen)丘里型(xing)、重新(xin)進風型(xing)（高速收費站型(xing)）。若(ruo)結合思考(kao)，則以二級(ji)進風型(xing)較不錯，清除垃圾有效率較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質量(liang)(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)分為(wei)鋼(gang)材表面(mian)原(yuan)始(shi)銹蝕程(cheng)度和噴(pen)砂清(qing)理質量(liang)(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)兩(liang)種。鋼(gang)材原(yuan)始(shi)銹蝕程(cheng)度分為(wei)A\B\C\D四個維度，BC多級(ji)(ji)較易整理，A\D多級(ji)(ji)清(qing)潔(jie)成(cheng)功率(lv)對于要低些。噴(pen)砂清(qing)潔(jie)的品(pin)質等(deng)(deng)級(ji)(ji)分分Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語四級(ji)(ji)，請(qing)理重量(liang)(liang)中(zhong)高等(deng)(deng)級(ji)(ji)越高，則請(qing)理效果越低，這些人的相比較效果如表圖甲中(zhong)請(qing)理重量(liang)(liang)中(zhong)高等(deng)(deng)級(ji)(ji) 相比較效果/% 保養產品(pin)等(deng)(deng)級(ji)(ji)保護相質量(liang)(liang) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm相互間，因為，耐磨材料小粒越大，經由噴口徑除去的小粒總量就越低，公司的面積內擊中零件外表的點數就越低，噴砂利用率就低。而且，只要耐磨材料小粒的直徑低于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制拉高”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。