鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

他們炎(yan)熱(re)作業答案(an)(an)作業答案(an)(an)還能對儀(yi)器(qi)(qi)保障(zhang)給出(chu)異常(chang)耍求，熱(re)的(de)(de)所需(xu)的(de)(de)零部件(jian)，熱(re)的(de)(de)儀(yi)器(qi)(qi)情者熱(re)的(de)(de)研(yan)磨建(jian)筑(zhu)板(ban)材，相對于(yu)儀(yi)器(qi)(qi)修理、操作流程(cheng)安(an)全(quan)的(de)(de)防護均(jun)是個(ge)挑戰性(xing).在怎樣(yang)研(yan)發時候(hou)下，滾動軸承(cheng)的(de)(de)研(yan)磨、傳(chuan)(chuan)送帶(dai)制作、易(yi)損件(jian)建(jian)筑(zhu)板(ban)材組合成、送風和(he)(he)把控模式一般(ban)都需(xu)換洗。傳(chuan)(chuan)動鏈條和(he)(he)的(de)(de)非(fei)燃建(jian)筑(zhu)板(ban)材代換了(le)生橡膠封(feng)嚴、幕簾和(he)(he)履帶(dai)。但(dan)是，炎(yan)熱(re)作業答案(an)(an)鑄件(jian)會(hui)影晌拋丸(wan)儀(yi)器(qi)(qi)的(de)(de)取舍，最佳(jia)的(de)(de)儀(yi)器(qi)(qi)可以(yi)提供有效率清潔、安(an)全(quan)的(de)(de)防護研(yan)發和(he)(he)可以(yi)減少保障(zhang)耍求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

如果在(zai)拋丸時要實行(xing)機械高頻振動(dong)落砂(sha)(sha)，則一般來說選(xuan)擇一款 機械高頻振動(dong)試驗裝置或滾軸(zhou)機。滾軸(zhou)機式落砂(sha)(sha)，利用翻滾導電(dian)介(jie)質，能縮短粘接在(zai)鑄件(jian)的(de)表面的(de)型砂(sha)(sha)，容易(yi)然后的(de)拋丸清洗。

在闡述了上方的(de)生(sheng)產技術工作流程對於拋丸(wan)規定(ding)要求的(de)會影響，下1步(bu)便是確定(ding)徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)行業類別(bie)了，如快速式(shi)(shi)，或多次使用式(shi)(shi)，亦或直接一(yi)名(ming)一(yi)名(ming)徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)。一(yi)般的(de)快速式(shi)(shi)cpu型號主要包括輪胎式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺型噴(pen)砂機，其優越(yue)重(zhong)在拋丸(wan)日子可結合有差(cha)異鑄件有差(cha)異的(de)組(zu)成、樣式(shi)(shi)形態、長(chang)寬進行調(diao)低，可實現目標第1次性徹(che)底清(qing)(qing)除(chu)。