拋丸機、噴砂機常見8大問題，只要踏踏實實看8分鐘，絕對全解決。

1 濾(lv)塵(chen)器靜電含(han)彈丸假如你

分離(li)法器(qi)排風量過大，適宜調風頭檔板，也(ye)(ye)許有一(yi)天也(ye)(ye)可以確保除(chu)塵處理實際效果，但不吸出彈丸為好。

2 安(an)裝除塵系統設(she)備(bei)(bei)器安(an)裝除塵系統設(she)備(bei)(bei)能力低(di)

（1）濾塵器離心(xin)(xin)離心(xin)(xin)風機布(bu)線內部錯(cuo)誤(wu)，離心(xin)(xin)離心(xin)(xin)風機換(huan)向，重布(bu)線；

（2）降塵器內(nei)濾(lv)筒(tong)安(an)裝不(bu)牢或(huo)有臟污，或(huo)或(huo)缺濾(lv)筒(tong)；

（3）除塵設(she)備管道(dao)鋪設(she)無線相接處良(liang)好(hao)(hao)的密(mi)閉(bi)性(xing)有問(wen)題，保(bao)證質量各處件的良(liang)好(hao)(hao)的密(mi)閉(bi)性(xing)；

（4）被清除工件表面未按(an)標準要求落砂，型砂殘留(liu)物太多,吸塵進(jin)口清關風鉛(qian)塵量過高；

（5）安(an)裝除塵設備器噴吹閥(fa)組(zu)織未開通(tong)，或開通(tong)兩次少，毛絮(xu)堵(du)住濾(lv)筒，直(zhi)接清理黏附在濾(lv)筒上(shang)的毛絮(xu)。

3 斗式優化機不持續運行

（1）綁住(zhu)，清掉加強機底過大顆粒；

（2）腰(yao)帶脫鏈，的(de)調整傳動(dong)齒輪輪漲緊試驗裝(zhuang)置,漲緊腰(yao)帶；

（3）大幅垃(la)圾桶提(ti)升(sheng)機底(di)端丸料過度，順序排列圖停止(zhi)設備運轉并清空丸料。

4 拋丸快速清(qing)理工(gong)作機(ji)的快速清(qing)理工(gong)作效率不夢想(xiang)

（1）彈丸批(pi)售量(liang)問(wen)題,合(he)理改選新彈丸；

（2）拋丸器(qi)(qi)拋射路徑不準確(que)度，調理拋丸器(qi)(qi)定(ding)項套(tao)任(ren)務欄地理位置；

（3）丸料粒徑出(chu)現分歧適(shi)，重(zhong)選丸料粒徑；

（4）丸料(liao)成坨或動用長時間，換新丸料(liao)。

5 清洗室柵欄門(men)面(mian)板開關(guan)不起作用或打沒用

門軸潤(run)滑系統(tong)油的(de)作用差(cha)，加制(zhi)冷劑(ji)潤(run)滑系統(tong)油的(de)作用油。

6 產品上高速駐(zhu)車(che)的姿勢不(bu)攻擊力或不(bu)按生態(tai)紅線劃定的姿勢

（1）光于高壓(ya)電器(qi)構件壞(huai)掉，檢(jian)測(ce)換成

（2）機械(xie)箱浮灰(hui)、污痕過(guo)量，機械(xie)使用點使用劣質

（3）時段繼物品(pin)粉塵、的殘垢異常，電氣開關學習點(dian)學習較差

7 螺旋式推(tui)送器不日常(chang)運轉

（1）丸料堵(du)住，按(an)順尋(xun)宕機并快速清理(li)丸料；

（2）錐齒輪(lun)減速機(ji)軸(zhou)彎度(du)，校(xiao)核或打磨處理(li)嫩葉外(wai)徑；

（3）回(hui)旋橋軸(zhou)電(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接縫開裂，立即(ji)電(dian)焊(han)(han)焊(han)(han)接；

8 分離器分離結果差

（1）流(liu)幕分(fen)散，調試總流(liu)量掌握板，到(dao)達滿幕簾；

（2）隔離(li)區(qu)的空氣流(liu)速產生(sheng)矛盾適，進(jin)行調(diao)(diao)接(jie)(jie)隔離(li)器全(quan)新模式的閥(fa)門，使隔離(li)區(qu)空氣流(liu)速高達(da)4～5m/s，并進(jin)行調(diao)(diao)接(jie)(jie)一、下(xia)級調(diao)(diao)接(jie)(jie)板的地址。