應代替大形鋼節建筑構件、船只、橋梁工程項目、國際航空核工業、軍品、正軌武器、風電設備塔架、碼頭機制、石油化工機制、工程項目機制、礦山企業機制、印染廠機制、、專業汽車超大型鑄件、塑料管內鏈和外壁等界面除銹防銹。
設計原理簡單：
噴砂房室胃中部在風速的能力下構成自室體殼體由上而下的冷空氣中當中氣旋層，研磨材料磨具磨具則經減少冷空氣中當中能力構成固氣混雜物后噴射到類件面上完成切屑，方面研磨材料磨具磨具切屑粉碎后構成灰塵濃度，往下傳播的氣旋推動冷空氣中當中中的灰塵濃度二次混雜研磨材料磨具磨具及除銹設備殘渣等經蜂窩回砂防水地板回去分選整體完成分選。經分選后，有章可循環往復靈活運用的砂料回去儲料箱只能根據噴砂業務需求會自動對噴砂整體加砂循環往復施用；無法再靈活運用的灰塵濃度及殘渣則被攜到降塵器完成精篩選，灰塵濃度沉定于廢碎料箱后收廢解決，經油濾篩選后的其他氣體重排放出于大氣環境或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較過去的噴砂（丸）房它極具(ju)接下來偏態特(te)征(zheng)描述(shu)：
 1、不可深地坑（可以不做地坑）、工程建設費用的低，道路施工期限短；
2、輔助裝備吸砂漏糞板，就不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等以往貨運業車機誡，防止出現了在砂料貨運業車、改善全過程中砂料、焊接煙塵對貨運業車機誡、軸承型號、馬達產生的變形、不通等跡象，出現問題的率低，保養運作量小；
3、傳奇裝備金剛石工具磨具剝離分選設備，金剛石工具磨具會自動反復的回籠，從而提高了運用率和噴砂請理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把穩定噴槍任務，每把槍均可簡單操控，噴砂清掃成功率高，任務負壓可無級變速調整。
6、應用氧化物好用噴砂嘴，月均利用平均壽命800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修暖濕氣流底向上巡環鍛煉，太陽光照明凈、舒適感，能見度不高。

9 、用濾蕊式凈化技術水平，噴砂（丸）房灰塵尾氣排股票放量遠高于國度節能環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。