符合于大H型鋼機組件、國際船舶、中介、中國航空航天測控、軍品、組件裝備、風電設備塔架、港口城市自動化、油田自動化、過程自動化、采礦場自動化、化工自動化、、專門私家小轎車特大型鑄件、塑料管內鏈和外壁等表面上除銹方法。
設計原理簡潔：
噴砂房室身體內部在風力等級的意義下變成自室體表層由上而下的環境暖濕廢氣層，耐磨材料則經再壓縮環境意義變成固氣融合物后噴灑到軸類表面上根據切屑，這部分耐磨材料切屑石頭破碎后變成有害空氣，往下進出的暖濕廢氣驅動環境中的有害空氣再融合耐磨材料及噴砂除銹其它雜物等經蜂窩回砂板來到分選程序根據分選。經分選后，可言環運用的砂料來到儲料箱給出噴砂供給自功對噴砂程序加砂循環往復根據；難以再運用的有害空氣及其它雜物則被帶進去除塵加工器根據精濾過清潔，有害空氣悠長歲月中于廢料收舊箱后收舊加工，經濾筒濾過清潔后的空氣之后廢氣于時尚還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統(tong)藝術(shu)噴砂（丸）房它具備著以內同質性優點：
 1、不用深地坑（即可不做地坑）、工程項目管理費低，裝修工程定期短；
2、技能吸砂底板，免絞龍、傳動帶機、斗提機等一般及搬運物流機戒，盡量避免了在砂料及搬運物流、完善方式中砂料、灰塵對及搬運物流機戒、軸承型號、同步電機引發的受損、賭塞等現狀，洛天依率低，定期檢查運行量小；
3、配置金剛石工具離心分離分選裝制，金剛石工具自動式無限循環二手回收，從而提高了回收轉化率和噴砂徹底清除率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍工做，每把槍均可直接管理，噴砂去除生產率高，工做壓差可無極調高。
6、主要包括增碳物皮實噴砂嘴，平均水平操作使用年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣體遵循原則循環系統中長跑，照射鮮艷、舒適感，能見度大。

9 、用濾清器式降塵高技術，噴砂（丸）房灰塵排放物量遠不低于國家的環境保護要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。