適于于大工字鋼構成件、船舶制造、紐帶、航空材料部航天部、軍品、行列極品裝備、風電設備塔架、口岸物理裝備、能源物理裝備、工程施工物理裝備、露天煤礦物理裝備、紡機物理裝備、、通用型來往車輛較大型鑄件、不銹鋼鋼管室內外壁等表面上除銹防銹。
原則間介：
噴砂房室身體內部部在風能的效用下轉變成自室體殼體由上而下的新鮮層結質量環流層，耐磨材料則經解壓縮新鮮層結質量效用轉變成固氣混物后引射到工件產品單單從表面來切屑，地方耐磨材料切屑粉碎流程后轉變成焊接煙塵爆炸，向上傳播的環流帶起新鮮層結質量中的焊接煙塵爆炸再一次混耐磨材料及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂地毯反回分選平臺來分選。經分選后，可依環應用的砂料反回儲料箱給出噴砂需要量自然對噴砂平臺加砂配置采用；必不可再應用的焊接煙塵爆炸及懸浮物則被帶去除灰器來精進行過濾清潔，焊接煙塵爆炸沉淀出的于廢品箱后回收并加工處理，經油濾進行過濾清潔后的空氣再一次廢氣于層結并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機機關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有(you)別于過去噴砂(sha)（丸）房(fang)它更具這(zhe)顯(xian)著性特點：
 1、不必深地坑（也能夠不做地坑）、工程項目花費低，工程施工定期短；
2、極品裝備吸砂實木地板，不必絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統意義輸送機械制造制造，杜絕了在砂料輸送、升高的過程中砂料、煤塵對輸送機械制造制造、軸套、主軸電機形成的輪胎磨損、閉塞等原因，告警率低，服務器維護工做量小；
3、準備爐料剝離分選平衡裝置，爐料自動的巡環收回，改善了質量率和噴砂保養質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把高噴槍作業，每把槍均可一個人有效控制，噴砂清洗效果高，作業有壓力可無極調低。
6、按照無定形碳物耐造噴砂嘴，平均的動用期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內環流自下而上再循環健身運動，光環境亮堂、美觀，能見高。

9 、適用燃油濾清器式排塵技木，噴砂（丸）房粉層排出量遠壓低國家環保性條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選(xuan)設(she)備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。